2025年11月27～28日，河南省科技特派员、我院王丽红教师深入洛阳环宸金属表面处理有限公司开展专项技术对接与创新服务活动。
本次专项技术对接活动科技特派员与一线操作工人同步跟班作业，仔细观察每一道工序，现场记录工艺参数，对操作手法、设备运行状态、物料添加时机等进行即时记录，科技特派员的工作模式已超越传统的“会议座谈”形式，转变为深度嵌入生产流程的“沉浸式”参与。基于现场发现的问题，特派员还指导企业修订和完善内部技术文件体系，包括标准化作业程序（SOP）、质量控制计划（QCP）、设备维护保养记录表等。强调文件的可追溯性与动态更新，帮助企业建立起一套与新技术、新工艺相匹配的规范化文档管理基础。
同时，为筑牢零部件质量防线，科技特派员同步强化质量把关技术指导，重点明确三大管控要点：一是建立分级检测标准，参照GB/T1031表面粗糙度参数标准及ISO8501-1钢铁表面处理规范，针对不同精度要求的零部件，制定从目视检测（光照强度≥500lx）到涡流检测、磁粉检测的阶梯式无损检测方案，明确线性缺陷磁痕长度≤1.5mm、表面凹坑直径≤0.3mm等合格判定阈值；二是规范全流程质量管控，优化“原料入厂检验-工序过程抽检-成品出厂复检”流程，要求关键工序每批次抽检比例不低于10%，检测数据实时录入系统实现可追溯，同时指导企业定期开展粗糙度仪、硬度计等设备校准，确保检测精度；三是强化缺陷预防与整改，针对检测中常见的表面划痕、涂层脱落等问题，分析成因并制定针对性预防措施，建立质量问题台账，明确整改责任与复核标准。检测、质量管控流程文件编制、质量管控案例及检测参数校准模板
通过本次技术对接，企业明确了后续技术升级方向，后续将积极推动磁性抛光等新技术的试点应用，参照案例中的工艺参数进行调试，逐步解决传统工艺瓶颈，提升产品核心竞争力。
